回顧宇厚2025年在包裝機械產業的動態，我們深刻體會到製造業面臨的挑戰已不再是單純的「提升速度」，而是如何應對更複雜的市場需求與勞動力結構的劇變。
透過 2025 年協助生醫、飲料與食品等指標企業的實戰經驗，我們觀察到 2026 年自動包裝產業將由三大關鍵趨勢主導：缺工常態化、少量多樣的產能彈性，以及自動化整線規劃。這也解釋了為什麼越來越多企業主不再尋找單機設備，轉而尋求「整線解決方案」。
缺工與穩定性：自動化是剛需，更是保險
過去企業導入自動化，往往是為了精簡人力成本；但在 2025 年，我們觀察到自動化已不再是降低成本的選項，而是確保供應鏈不斷鏈的「保險」。
在我們今年深入國際市場的考察中發現，即便是被視為人口紅利的東南亞國家，也面臨勞動力不穩定的問題：
- 越南傳產工廠：正尋求將百人包裝線減半的自動化方案。
- 泰國大型糖果廠：為了克服人工排列糖果的效率瓶頸與不穩定性，毅然決定導入自動充填與自動落料機所構建的全自動化產線。
趨勢解讀： 自動化產線的建立不再只是「省錢」，更是確保產能不再受制於人力波動的生存策略。
少量多樣：伺服技術與「共用機」的極致考驗
消費市場變動劇烈，產品生命週期縮短，導致工廠必須具備極高的換線彈性。客戶不再接受一台機器只能包裝一種產品，而是要求「一台抵多台」的包裝設備。
以我們 2025 年執行的專案為例：
- 保健食品專案：客戶為因應市場多變需求，要求同一條產線必須兼容 8 入、10 入、12 入甚至 30 入的包裝規格，且需包含淺盤與紙盒的靈活切換。
- 醫藥產線：必須同時滿足 300mL 與 500mL 玻璃瓶及 PET 瓶的共用需求。
為了達成這種極致彈性，傳統機械凸輪已難以負荷。我們在舊機升級與新機規劃中，大量導入伺服控制 (Servo Control) 技術。透過精準控制分列、推箱與充填動作，不僅大幅縮短換線時間，更能透過程式參數調整，無縫適應未來的新包裝。
為何從「單機」轉向「整線規劃」？
這是 2025 年最顯著的轉變。過去，工廠習慣分別採購充填機、封箱機、貼標機，然後自己想辦法串聯。但這種「拼湊式」的產線往往面臨訊號不穩、瓶頸堆積、供應商互踢皮球等痛點。
2026 年，宇厚包裝已成功轉型為整線系統整合者，解決了單機無法處理的系統性問題：
解決「自動化孤島」效應
以食品優格包裝為例，我們整合前端自動理蓋、壓蓋與後端裹包機，透過統一控制邏輯，避免速度不匹配造成的倒瓶與停機風險，優化整體生產流程。
軟硬體深度整合
在新式的 RPF-2500 流量充填專案中，客戶要求的不再只是硬體運轉，更包含與工廠 ERP 對接的物聯網 (IoT) 數據收集功能。這類智慧製造的需求，只有具備跨領域整合規劃能力的供應商，才能提供完整的包裝解決方案。
跨領域的場域整合
在製藥廠的外廠搬運區案中，我們不僅規劃了機械手臂堆棧與裹膜機，甚至連同現場裝潢隔間、動線與國際藥廠等級的 3Q 驗證文件 (IQ/OQ/PQ) 都一併納入規劃。這證明了客戶需要的是一個能提供「整廠輸出」的夥伴，而非單純的設備賣家。